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Ensaio de controle de poeira na superfície

Este ensaio tem por finalidade determinar  após jateamento abrasivo a contaminação por pó, promovendo uma garantia de qualidade para aplicação do revestimento solicitado, esse ensaio é executado dentro dos parâmetros exigidos na norma ISO 8502-3, e em normas especificadas pela engenharia do produto.

Atendendo os requisitos da Norma Petrobrás N-9 Rev.G

Consultoria em Laudos e Processos Judiciais

ME - Medição de Espessura

A Medição de Espessura por Ultrassom permite medir espessuras de paredes de quase todos os tipos de materiais, nas mais variadas espessuras e em temperaturas de até 450° C. Detectar com precisão perdas/redução de espessuras, defeitos de fabricação e variações dimensionais de equipamentos novos e em operação, tanques, vasos de pressão, tubulações, onde não é possível o acesso interno.

LP - Liquido Penetrante Níveis 2 e 3

O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície, tais como trincas, poros, dobras, etc.; pode ser aplicado em todos os materiais sólidos que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira. É usado em materiais não magnéticos como alumínio, magnésio, aços inoxidáveis austeníticos, ligas de titânio, zircônio, bem como em materiais magnéticos. É também aplicado em cerâmica vitrificada, vidro e plásticos.

PM - Partícula magnética Níveis 2 e 3

O ensaio por meio de partícula magnética e utilizado para localizar descontinuidades superficiais e sub-superfucucais em peças de material ferromagnético, tais como: as ligas de ferro e níquel. A presença de descontinuidades superficiais ou sub-superfuciais irá produzir campos de fuga na região da descontinuidade.

EVS - Visual de Solda Níveis 2 e 3

O ensaio de inspeção visual/dimensional é o mais simples dos métodos de inspeção não destrutiva que se pode realizar em uma soldagem. Em geral, pode-se dizer que é um método para determinar a aceitabilidade dos componentes fabricados por usinagem, soldagem, ou qualquer outro processo produtivo, que apresente como requisito um grau de qualidade, por menor que seja.

Os objetivos do ensaio são: garantir a preparação adequada da junta e a ajustagem das dimensões em conformidade com o projeto; fazer o acompanhamento durante a soldagem para corrigir possíveis erros; detectar descontinuidades inaceitáveis tais como falta de deposição ou reforços excessivos, mordeduras, trincas ou rechupes de cratera; conferir a precisão dimensional das soldas; garantir a conformidade das soldas com as especificações.

US - Ensaio de Ultrassom – todas as modalidades com ou sem registro gráfico;

O ensaio por Ultrassom tem como finalidade a detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não ferrosos, além de também viabilizar a verificação da espessura destes materiais.

Pode ser executado em materiais metálicos e não metálicos.

Não necessita, para inspeção do acesso por ambas as superfícies da peça.

Permite localizar e dimensionar com precisão as descontinuidades.

É um ensaio mais rápido do que radiografia.

Pode ser executado em juntas de geometria complexa, como nos de estruturas tubulares.

Não requer paralisação de outros serviços durante a sua execução e não requer requisitos rígidos de segurança.

VIDEOSCOPIA / BOROSCOPIA

A inspeção possibilita analisar com precisão partes internas dos equipamentos e materiais, a fim de identificar possíveis descontinuidades ou danos no equipamento.

TH - Teste Hidrostático

Teste Hidrostático é um processo em que os componentes de um sistema, tais como tubos, vasos de pressão são testadas para a verificação de resistência e vazamentos através do enchimento do equipamento com um líquido pressurizado.

Réplica metalográfica

A réplica metalográfica é uma técnica que permite a análise da microestrutura de um equipamento, ou componente sem a necessidade de danificá-lo para o ensaio. Na réplica metalográfica nenhuma amostra é retirada do produto, e sim uma cópia da microestrutura é feita em cada um dos pontos de inspeção.

Inspeção e adequação NR 13

A Inspeção NR 13 trata da norma regulamentadora 13 do Ministério do Trabalho, que tem como principal objetivo estabelecer parâmetros e condicionar a inspeção de segurança e a operação de equipamentos como é condição legal para se operar Caldeiras, Vasos de Pressão, tubulação e tanques atmosféricos em toda e qualquer unidade industrial ou em outro ambiente.

Não importa se o trabalhador atua na instalação, na inspeção, na manutenção ou na própria operação das mesmas, seguir à risca esta NR é imprescindível para a sua segurança.

Alguns dos nossos serviços NR 13 incluem:

• Inspeções em caldeiras

• Inspeções em vasos de pressão

• Inspeção de tubulações

• Inspeção de tanques atmosféricos

• Relatório de inspeção de NR 13

• Relatório de medição de espessura (ME) e cálculo de espessura mínima dos vasos de pressão

• Livro de Registro de Segurança, conforme itens 13.1.7 e 13.6.5 da NR-13

• Fornecimento de placa de identificação NR-13 (Adesivo CAT), caso necessário.

-O que é a NR 13

A Norma Regulamentadora de número 13 foi criada para ajudar a evitar os inúmeros acidentes que ocorriam pela falta de válvulas de segurança mais eficientes no controle de vasos de pressão, caldeiras, tubulações e tanques metálicos.

Ela estabelece normas que, quando cumpridas, ajudam a garantir a integridade das estruturas de cada uma dessas ferramentas evitando os acidentes que podem vir a ser de teor gravíssimo.

A principal missão da NR 13 é, então, esclarecer as diretrizes para a inspeção de segurança, operação tanto dos vasos de pressão, como das caldeiras e tubulações, e ainda preservar a estrutura da empresa evitando também danos ao meio ambiente.

Condições de Riscos Graves e Iminentes

Para quem não sabe, RGI significa a condição de Risco Grave e Iminente. São os riscos que podem acontecer em caso de descumprimento de qualquer item previsto nas NRs e que podem causar lesão grave à integridade física do profissional.

CD CL –N2 inspetor dimensional de caldeiraria e tubulação.

O Controle Dimensional é um método capaz de verificar de maneira eficiente as características dimensionais de peças, subconjuntos ou mesmo equipamentos completos, tendo como objetivo principal GARANTIR a montagem, o bom funcionamento e a intercambialidade de peças e componentes de equipamentos e estruturas.